技术介绍

Technology Introduction

搅拌流量的计算公式

Q = Nq × N × D3 × n
Q = 流量
Nq = 泵送系数
N = 轴转速
D = 桨叶直径
n = 桨叶层数

从以上公式可以看出：

当其他参数确定后，影响搅拌流量的就是泵送系数。

搅拌功率的计算公式

P = Np × (N/60)3 × D5 × n × ρ × f
P = 功率
Np = 功率系数
N = 轴转速
D = 桨叶直径
n = 桨叶层数
ρ = 密度
f = 粘度修正系数

从以上公式可以看出

决定功率消耗的一个关键参数是功率系数，它与功率成正比。

搅拌性能指标的两个考核数据

搅拌流量

是指在一个确定容器中搅拌产生的流动量，单位为 m³/min，这是衡量搅拌能力大小的数据。

搅拌功率

是指完成一定搅拌流量需要的功率支持，单位为 KW，这是搅拌器的功率消耗指标。

结论

  1. 搅拌器的性能是由功率系数 Np 和泵送系数 Nq 决定。
  2. 功率系数和泵送系数之间的关系决定了搅拌机性能的优异。
  3. 影响这两个系数的决定因数是搅拌叶片的形状。
  4. 搅拌叶片的形状一旦确定，无论它的直径、材质如何变化，这两个系数始终不变。

轴流向桨叶介绍

常州源奥流体科技有限公司结合桨叶两个系数关系，以及参考垂直翼飞机桨叶形状特点，开发出了YO4系列高效桨叶，具备高流量和节能的效果，具体原理是叶片的倾角和宽度是随径向位置的变化而变化，即变截面变扭角。其有如下特点：

  1. 其轴向流注重在水平投影上叶片面积所占叶端面积的百分数，把此分数称为投影面积覆盖率并作为区分和选用叶轮的一个指标，我公司YO4节能桨叶投影面积覆盖率为22%。
  2. 叶片在轴流向形成从叶片中心至叶片边缘都具备相同液体压头，保证了泵流截面的液体均匀性。
  3. 该搅拌适用于中低粘度液体的混合、传热、循环、粒子悬浮、溶解等，广泛应用于制药、化工、污水处理、环保、脱硫、水煤浆以及粮油食品等行业。其优点：低剪切、强循环、低耗能、叶片可拆卸。可在大型搅拌槽中使用，中低转速运行，与常规产品相比具备低耗能、设备易于维护保养、使用成本低等优点。
  4. 公司具有成熟的设计及计算软件，设计和生产的产品的准确和可靠性已经在各行业中得到了充分的验证。
  5. 我公司已经开发出800-6000全系列桨叶模具数十套。
  6. 在标准YO4桨叶基础上进一步研发了：YO4MIG、YOW1、YOW2、YOW3等多个系列高效桨叶。
轴流向桨叶介绍

节能原理介绍

节能原理介绍

我公司开发的高效搅拌器，在充分满足客户生产工艺的前提下，装机功率降低超过50%，实际功耗更是降低60%以上，已在众多行业中获得了充分的实践验证。

我们的节能搅拌器，主要通过以下多种途径来达成明显的节能效果：

  1. 准确的功率计算，选择合适的电机，能够确实有效地减少电机空载载荷。
  2. 开展定制化设计，依据物料特性、现场条件以及工艺流程来选取相应的高效桨叶。
  3. 优化搅拌机结构：
    • 优化整体构造、准确选型轴承并合理布置。
    • 取消底部支撑，不仅降低摩擦损耗，还实现了釜内免维护。
    • 选用高效节能电机或者永磁同步电机。
    • 采用剖分式机封，缩减维修时长，降低公辅设施的能耗。
    • 运用创新形式的六柱式底部支撑。